五是关键控制点的确（què）定不正确（què），表现为有的生（shēng）产加（jiā）工环节应（yīng）该为关键控制点却（què）没有识别，或关键控制点识别得太多，重点不突出。

　　六是（shì）关（guān）键限（xiàn）值确定不（bú）合理，主（zhǔ）要表现为将关键限值和操作限值混为一谈，比如对金属危害控制的金属探（tàn）测工序这一关键控制点的关键（jiàn）限（xiàn）值，将（jiāng）金（jīn）属（shǔ）探测器（qì）的使用说明书（shū）作（zuò）为关键限（xiàn）值的确定依据；将关键控制（zhì）点———杀菌环节的关键限值确定为（wéi）100~110℃，10~15分钟（zhōng）；对关（guān）键限值偏（piān）离熟视无睹，监控人员认为稍微（wēi）偏离一点没有问题等。

　　七是监（jiān）控（kòng）程（chéng）序不合理，具体表现为监控方法不正确、监控频率不合理、监控对象错误等，比（bǐ）如，对于采（cǎi）用蒸汽加热（rè）而没（méi）有自（zì）动控温手段的加热设备来讲，采用按一（yī）定的时间间隔监控的（de）频率是不合（hé）适的。

　　八是（shì）纠正措施（shī）规定不到位，具体表现在对关键限值可能的（de）偏离识别不到（dào）位和（hé）制定的纠正措施（shī）不符合要求（qiú），缺乏必要的控制内（nèi）容。

　　九是没有（yǒu）对体系进行确认（rèn），或不能获得有效的确（què）认证（zhèng）据。

　　十是验证（zhèng）程序不能根（gēn）据（jù）实际体现记录复核、设（shè）备校准（zhǔn）、产品检验等（děng）内容。实际（jì）操作中，还存在不（bú）按照验证程序的规定时间或频率对记录（lù）进行（háng）复核、设备校（xiào）准（zhǔn）、产品检验等情况。

　计划建（jiàn）立和（hé）实施中（zhōng）常见问（wèn）题：

　　一是（shì）可追溯系统没有建立或产品的可追溯性不能实现。

　　二（èr）是没（méi）有对产品（pǐn）召回程序进行详（xiáng）细策划，建（jiàn）立的召（zhào）回（huí）程序过于（yú）简单，可操作性差（chà），也没（méi）有（yǒu）进（jìn）行模拟演练以对程序合理性（xìng）和可操作性（xìng）进行验证。

　　三是应急（jí）准备和响（xiǎng）应程（chéng）序中对应急情况的识别不到位，防止应急（jí）情况发生和（hé）发生（shēng）时应急措（cuò）施的（de）制定不到位，没有将（jiāng）文（wén）件要求的内容对员工（gōng）进（jìn）行培训（xùn），也（yě）没有在可行（háng）时进行演练。

　　四（sì）是设备管理等文件（jiàn）没有考虑食品安（ān）全 方面应注意的（de）事项，如为防止食品污染，对设备维修（xiū）后油（yóu）污清理（lǐ）工作的要求没有体现等。

　　五是文件和记录的控（kòng）制不符合要求（qiú），表现为文件未经批准就使用、作废文件与现行文（wén）件（jiàn）并存、找不到文件及记录、记录不（bú）按照规定分类存档、不按（àn）照规定期限保存、没有规定记录保存期限等。

　　六（liù）是计量器具的管（guǎn）理（lǐ）不符合要求，表现为不按照（zhào）要求定期检定/校（xiào）准、校（xiào）准方法没有科学依据、不标明计量器（qì）具的校准状态等（děng）。

　　七（qī）是卫生标准操作程序（SSOP）和（hé）良好操作（zuò）规范（GMP）等执行（háng）中（zhōng）存在（zài）不符合的情（qíng）况，如（rú）饮（yǐn）用水（shuǐ）管（guǎn）落地、不能按照要求（qiú）对水质进行日（rì）常（cháng）检测、车间温度以及冷库温度不符合要求等。

　　上（shàng）述情况的存在，阻碍了（le）食品企业食品（pǐn）安全管理体系的（de）正常运行，妨碍了食品安全（quán）管理水平的（de）提高（gāo），增（zēng）加（jiā）了不安全食品出（chū）现的可能（néng）性。