五是关键控制点的确定不正确（què），表现（xiàn）为有的生产加工环（huán）节应（yīng）该为关（guān）键（jiàn）控（kòng）制点却没有（yǒu）识（shí）别（bié），或关键控制（zhì）点识（shí）别得（dé）太多，重点不突出（chū）。

　　六是关键限值（zhí）确定不合理，主要表（biǎo）现为（wéi）将关键（jiàn）限值和操作限值混为一（yī）谈，比（bǐ）如（rú）对金（jīn）属危害控制的（de）金属探（tàn）测工序这一（yī）关键控制点的关（guān）键限值（zhí），将（jiāng）金属探测（cè）器的使用说明书（shū）作为关键限值的确定依（yī）据；将关键控制点———杀菌环节的关键（jiàn）限值确定为100~110℃，10~15分钟；对（duì）关键限值偏离熟视无睹，监控人员（yuán）认为稍微偏离一点没有问题等。

　　七（qī）是监控程序不合理，具体表现为监控方法不正确（què）、监控频率（lǜ）不合理、监控对象错误（wù）等，比如，对（duì）于（yú）采用蒸汽（qì）加热而（ér）没有自动控温手段（duàn）的加热设备来（lái）讲（jiǎng），采（cǎi）用（yòng）按一定（dìng）的时间（jiān）间隔监控的（de）频率是不合适（shì）的（de）。

　　八是纠正措施规定不到位，具体（tǐ）表现在对关键限（xiàn）值可（kě）能的偏（piān）离识（shí）别不到位和制（zhì）定的纠正措施（shī）不符（fú）合（hé）要求，缺乏（fá）必要的控制内（nèi）容。

　　九是没有对体系进行确认，或不能获（huò）得有（yǒu）效的确认（rèn）证据。

　　十是验证程序不（bú）能（néng）根据实际体现（xiàn）记录（lù）复核（hé）、设备（bèi）校（xiào）准、产品检验等内容。实际操作（zuò）中，还存在不（bú）按照（zhào）验证程序的规定时间（jiān）或频率对记录进行复核、设备校准、产品检验等（děng）情况。

　计（jì）划建立和实施中（zhōng）常见问题：

　　一是可追溯系统没（méi）有建（jiàn）立或产品的可追（zhuī）溯性不（bú）能实现。

　　二是没有对产品召回程序进行详细策划，建立的（de）召回程序（xù）过（guò）于（yú）简单（dān），可操作性（xìng）差，也（yě）没有进行模（mó）拟演练（liàn）以对程序合理（lǐ）性和可操（cāo）作性进行验证。

　　三是（shì）应急准备和响应程（chéng）序中对应急情况的识别不到位，防止应急（jí）情况发生和发生时应急措施的制定不到位，没有将文件要（yào）求的内容对员工（gōng）进行（háng）培训，也（yě）没有在可（kě）行时进行演练。

　　四是设（shè）备管理等文件没有（yǒu）考虑食品安（ān）全 方面应注意的事项（xiàng），如为（wéi）防止食品污染，对设备维修后油污清（qīng）理工（gōng）作（zuò）的要（yào）求没（méi）有体现等。

　　五（wǔ）是（shì）文件和记录的控制（zhì）不符合要求，表现为文件（jiàn）未经批准就使（shǐ）用、作废文件与现行文件并存、找不到（dào）文件及记录、记录（lù）不（bú）按照规定分类存档、不（bú）按照规定期（qī）限（xiàn）保存、没有规定记录保存期限（xiàn）等。

　　六是（shì）计量器具（jù）的管理不符合要求（qiú），表现（xiàn）为不按（àn）照要求定（dìng）期检定/校准、校准方法没有科学依据、不标明计量器具的校准状态等。

　　七是卫生标准操作程序（SSOP）和（hé）良好（hǎo）操作规（guī）范（GMP）等执行中存（cún）在不符合的情况，如（rú）饮用水管（guǎn）落（luò）地、不（bú）能按照要求对水质进行日常检测、车间温度以及（jí）冷库温度不符合（hé）要求（qiú）等。

　　上述情况的存在（zài），阻碍（ài）了食品企业食（shí）品安（ān）全管理体系的（de）正常运行，妨碍了食品安全管理水平的提高，增加了不安全（quán）食品出现的可能性（xìng）。