赣州ISO9001认证-严格的生产过程控制保证产（chǎn）品品质

企业产品质量如何才能（néng）得到有效保证（zhèng）和（hé）控制，借鉴ISO9001质量管理体系（xì），实施严格（gé）的生产（chǎn）全过程控制可以帮助我们解决这（zhè）一难（nán）题。

加工过程可能产生的问题

在塑料制品的生产过程中，可能产生（shēng）的质量问题（tí）有很多。如对（duì）注射成（chéng）型终产品的评价（jià）主（zhǔ）要有：外观质量、尺寸稳定性和相对位置间的准确性、塑件使用要求上的适（shì）应性及（jí）安全可靠（kào）性、塑件的使用寿（shòu）命（mìng）及（jí）经济（jì）性，这些又因（yīn）塑件（jiàn）使（shǐ）用的场合不同而异。

在注射成型（xíng）加工过程中可能由於原料选择或（huò）处理不好、塑件结构工（gōng）艺性或模具设计不（bú）合理、操作工（gōng）人没（méi）有掌握合适的工艺（yì）规（guī）程，或者（zhě）因设备、环境等方面（miàn）的原因，常常使（shǐ）塑件产生未注满、凹陷（xiàn）、溢料、气泡和气孔、裂纹、变色（sè）或（huò）光泽不好、翘（qiào）曲变（biàn）形、尺（chǐ）寸不稳定等（děng）外在缺陷，同时（shí）也会导致塑件使（shǐ）用要求上和使用（yòng）过（guò）程中的性能适应性（xìng）、安全（quán）可靠性（xìng）、寿命及使用经（jīng）济（jì）性等达不（bú）到预期效果。有些问题可以通过调模解（jiě）决，有些则需要重新（xīn）修改（gǎi）模具或（huò）者产品局部结构调整。从这些处（chù）理方（fāng）法中，我们都可（kě）以体会到质（zhì）量控制需要把握（wò）的的相关（guān）要求。 
产品质量的基本要求

产品（pǐn）质量包括多方面的要求，如（rú）客（kè）户对产品（pǐn）功能（néng）与性质的定（dìng）义、法规标准（zhǔn）的要求，以及产品整个（gè）生产过程的相关环（huán）节控制等。顾客的要求与法规、标准的要求可以（yǐ）看（kàn）作产（chǎn）品质量控（kòng）制应满足的基（jī）本要求（qiú）。

ISO9001-2008质量（liàng）管理八大原则中，一大原则（zé）就是“以顾客为（wéi）关注的焦点”。顾客的要求包括对产品功能、性能的要求（qiú）以及目前的和未来的需求。满足了顾客的要求（qiú），产（chǎn）品才（cái）会有真正意义上（shàng）的（de）质量。

法（fǎ）规要求是保（bǎo）障安全生产、职工（gōng）人（rén）身安全和国家（jiā）财（cái）产（chǎn）安全、防（fáng）止（zhǐ）安全事故的重要（yào）依据（jù）。环保（bǎo）性也是近年来要求日益严格的一项要（yào）求。

产品的开发和制造（zào）须遵循（xún）国标（biāo）、行标的（de）规定（dìng），并由国家授权的检验机（jī）构检验合格後，方可投入批量（liàng）生产和出售。如果企业生产的产品没有国标或（huò）行标，应该建（jiàn）立企业的产品标准。产品标（biāo）准是产品（pǐn）设计、开发、生（shēng）产、验收的依（yī）据。产品（pǐn）标准在充分考虑（lǜ）顾（gù）客要求、法规规定和（hé）安全标（biāo）准要求的基础（chǔ）上，还应考（kǎo）虑技术xian进（jìn）性、经济合理性和对环（huán）境的保护。

生产过程的控制（zhì）

在（zài）满足法（fǎ）规、标准（zhǔn）要（yào）求（qiú）的前提下，企业还需在（zài）产品设计、开（kāi）发、生产、验（yàn）收、仓储的全过程实现（xiàn）严格控制，才能生产出真正的（de）合格产品。

产品设计（jì）控制

产品设计控（kòng）制包括设计输（shū）入、设计输出及设计（jì）评审、设计（jì）验证、设计确认和设计改进控制（zhì）。产（chǎn）品设计控制不只会影响到zui终产品（pǐn）的质量，对（duì）产品的加工工艺、成本（běn）控制等（děng）都（dōu）会有（yǒu）相当大（dà）的（de）影响。合格、合理的设计是（shì）zui终有效（xiào）生产（chǎn）高质量产（chǎn）品（pǐn）的基础。其（qí）控（kòng）制（zhì）过程应包（bāo）括（kuò）以下因素（sù）：依（yī）据顾客、法（fǎ）律、法规要求进（jìn）行设计输入（rù）；对设计输出应评审其与（yǔ）标（biāo）准的（de）符（fú）合（hé）性、技术的xian进性、经（jīng）济性、工艺性和标准（zhǔn）化等（děng）；设计验证（zhèng）控制，证明与设计输入的符合性（xìng）；设计确认控（kòng）制，验证记录（lù）和实（shí）施运行（háng），证（zhèng）明产品满足预期（qī）要求；送国（guó）家授（shòu）权检验机构作审查（chá）；设计更改，不论是来自（zì）外（wài）部或内部的更改要（yào）求，都应进行（háng）评审和授权人批准（zhǔn），方可（kě）实施更改。

原材料质量控制（zhì）

合（hé）格的（de）原材料（liào）以及供应商产品的稳定性是（shì）保证设（shè）计性能的（de）关键，因（yīn）此选择（zé）具有（yǒu）优异质量保证能力的客户至关重要。以下几点值得注意：供（gòng）应（yīng）厂商的选定；评估供应厂商的质量保证（zhèng）体系、供（gòng）货能力、投诉处理及服务能力；通过评估资格（gé）的（de）供应厂（chǎng）商送样、少（shǎo）量试用、小（xiǎo）批量试用、中批（pī）量（liàng）试用到批量供（gòng）货；原材（cái）料进厂验收；原（yuán）材料（liào）存放；仓库管（guǎn）理。

生产加工过程的质量控制

在前述所有（yǒu）前期控制的基础上，要生产出（chū）高（gāo）质量的产品（pǐn），还（hái）需（xū）要严格（gé）控制生产过程中的各种相关因素，包括：加工（gōng）工（gōng）艺文件控（kòng）制；人（rén）员控制；设备工（gōng）装控（kòng）制；工（gōng）作质量的控制；工艺过程控（kòng）制。

质量检验控制

“产品质量是生产出来的，而不是（shì）检（jiǎn）验出来的（de）。”在产品质量管理方面，有这样一种说（shuō）法。尽管如此，产品生产过程（chéng）中（zhōng）的检验（yàn）与zui终成品的检验仍然必不（bú）可少。因（yīn）为一件（jiàn）极偶然的一次误差都可能毁灭一家公司（sī）。严格产（chǎn）品各（gè）个不（bú）同环节的检（jiǎn）验（yàn）把关是保证客（kè）户满意度（dù）不可缺少的一环。主（zhǔ）要应注意：工序检验控制，严格每道（dào）生产（chǎn）工序（xù）的工（gōng）序（xù）检验（yàn），并作记（jì）录、标识，必（bì）要时可以追溯；成品检验（yàn）控制，以及出厂检验控（kòng）制。

成品仓库质量控（kòng）制（zhì）

之後，生产（chǎn）出合（hé）格的（de）产品并（bìng）不就已“万事大吉”。成品仓库的管理不（bú）善同样可（kě）能（néng）造成产品由合（hé）格转而不合（hé）格。因此，根（gēn）据产品的特点制（zhì）定（dìng）相应的仓库管理条件至（zhì）关重要。一般的（de）要（yào）求包（bāo）括：保（bǎo）证通风良好，温、湿度（dù）控制（zhì）在（zài）允许范围内；产品堆放整（zhěng）齐；产品包装（zhuāng）须符合运输要（yào）求等。

以上注射成型缺陷的举例（lì）中，所涉及（jí）的问（wèn）题大多数是生（shēng）产（chǎn）过程的（de）加工（gōng）控（kòng）制问题，参（cān）考相关（guān）的注射缺陷应对指导书或请教注射（shè）专家都可以很容易的解决。但有些问（wèn）题，由於设（shè）计问题（tí）可能是制品结构（gòu）和模具结构问题，就未必可以通过调模解决。因此（cǐ），加工出优异质量的产（chǎn）品，需（xū）要严格控制从（cóng）设计，到研发生产（chǎn），到（dào）zui终（zhōng）检验，以至库存、运输的各个环节