五是（shì）关键控制（zhì）点的确定不正确，表（biǎo）现（xiàn）为有的（de）生产加工环（huán）节应该为关键控制（zhì）点却没有（yǒu）识别，或关（guān）键控制点识（shí）别得太多，重点不突出。

　　六（liù）是关（guān）键限值（zhí）确定不合理（lǐ），主要表现为将关键（jiàn）限值和（hé）操作限值混为一谈，比如对金（jīn）属危（wēi）害控制（zhì）的（de）金属探测工序这一关键控制点（diǎn）的关键限值，将（jiāng）金（jīn）属探测器的使用（yòng）说明书作为（wéi）关键限（xiàn）值的确定依据；将关键控（kòng）制点———杀菌环节的关键限值确定（dìng）为100~110℃，10~15分钟；对关键限（xiàn）值偏离熟视无睹（dǔ），监控人（rén）员认为稍微偏（piān）离一（yī）点没有（yǒu）问（wèn）题等。

　　七（qī）是监控程序（xù）不合理，具体表现为（wéi）监控方（fāng）法不正确、监控频率（lǜ）不（bú）合理、监（jiān）控对象错误（wù）等，比（bǐ）如，对于采用蒸汽加（jiā）热而（ér）没有（yǒu）自动控（kòng）温手段的加热设（shè）备来（lái）讲（jiǎng），采用按一定的（de）时间间（jiān）隔监控的频率是不合（hé）适的（de）。

　　八是纠正措施规定不到位，具体表现（xiàn）在对（duì）关键限值（zhí）可能的（de）偏离识别不到位（wèi）和制定的纠正措施不符合要求，缺乏（fá）必（bì）要的控制内容。

　　九是没有（yǒu）对（duì）体系进行确认，或不能获得有（yǒu）效的确（què）认证（zhèng）据（jù）。

　　十是验证程序（xù）不能根据（jù）实际（jì）体（tǐ）现记录复核、设备校准、产品检验等内容。实际操作中，还存在不按照验证（zhèng）程序的规（guī）定时间（jiān）或频率（lǜ）对记（jì）录（lù）进行复核、设（shè）备校准、产品检验等情况。

　计（jì）划建立和实施中常见问题：

　　一是可追（zhuī）溯系统没（méi）有建立或产（chǎn）品的可追溯性不能实现。

　　二是没有（yǒu）对（duì）产品召回程（chéng）序进行详细策划，建立的召（zhào）回（huí）程序过于简单，可操作性差，也（yě）没有进行模拟演练（liàn）以对程序合（hé）理（lǐ）性（xìng）和（hé）可操（cāo）作性进行（háng）验证。

　　三是应急（jí）准备和响应程序中对应急情况的识（shí）别（bié）不到位（wèi），防止应急情况发（fā）生和发生（shēng）时应急措施的制定不到位（wèi），没（méi）有将文件（jiàn）要求的内（nèi）容对员工进行培训，也没有在可行时（shí）进行演练。

　　四（sì）是设备管理等文件没有考虑食品（pǐn）安全 方面应注意的事项，如为防止食品污染，对（duì）设备维修后油污清理工作的要求没有体现等。

　　五是文件（jiàn）和（hé）记录的控制不符合（hé）要求，表现为文件未经批准就（jiù）使用、作（zuò）废（fèi）文件与现行文件（jiàn）并存、找不到（dào）文件及记录、记（jì）录不（bú）按照规定（dìng）分类存档、不按照规定期限保存、没有（yǒu）规定记录保（bǎo）存（cún）期限等（děng）。

　　六是（shì）计（jì）量器具的管理（lǐ）不符合要求，表现为不按照要求定期检定/校（xiào）准、校准方法没有科学依据、不标（biāo）明计量器具的（de）校准状态等（děng）。

　　七是卫生标准操作程序（SSOP）和良好（hǎo）操作规范（GMP）等执行中存在不符合的情况，如饮用水（shuǐ）管落地（dì）、不能按照要（yào）求对水质（zhì）进行日常检测、车间温度以及冷库温度不符合要求等。

　　上述情况（kuàng）的存在，阻（zǔ）碍了食品企业食品安全管理体系的正常运行，妨碍了食品安（ān）全管理水平的提（tí）高，增加了不安全食品出现的（de）可（kě）能（néng）性（xìng）。