赣州ISO9001认证-严（yán）格的生（shēng）产过程控制保证（zhèng）产品品质

企业产品质量如何才（cái）能得到有效（xiào）保证和控制，借（jiè）鉴ISO9001质量管理（lǐ）体系，实施严格的生产全过程控制可以帮助（zhù）我（wǒ）们（men）解决这一（yī）难题。

加工过程可能产生的问（wèn）题

在塑料制品的生产过程中（zhōng），可（kě）能产（chǎn）生的质量问题（tí）有很多。如对注射成型终产品（pǐn）的评价主要有（yǒu）：外观质量、尺寸（cùn）稳定性和相对位置间的准确性、塑件使用要求上的适应性及安（ān）全可靠（kào）性（xìng）、塑件（jiàn）的使用寿命及经济性，这些又因塑件使用的场合不同而异。

在注射成型加工过程中可能由於原料选择或处（chù）理不（bú）好、塑（sù）件结构工艺性或模具设计不合（hé）理（lǐ）、操作工人没有掌握合适的工（gōng）艺规程，或者因设备、环境等方（fāng）面的原因，常常使（shǐ）塑件产生未注（zhù）满、凹（āo）陷、溢料、气泡和气（qì）孔、裂纹、变（biàn）色或光泽不（bú）好、翘曲变（biàn）形、尺寸不稳定等外在缺陷，同时也会导致（zhì）塑件使用要求上和使用过程中的性（xìng）能适（shì）应（yīng）性、安全可靠性、寿命及使用经济性等达不到预（yù）期效果。有些问题可以（yǐ）通（tōng）过调模解决（jué），有些则需要重新修（xiū）改模具（jù）或者产品局（jú）部（bù）结（jié）构调整。从这些处理方法中（zhōng），我们（men）都可（kě）以体会到质量控制（zhì）需（xū）要把握的的相关要求。 
产（chǎn）品质（zhì）量的基本要求

产品质量（liàng）包括多方面的要求，如客户对产品功能与性质的定义、法规标准的（de）要（yào）求，以（yǐ）及产品整个生产过程的（de）相关环节控制等。顾客的要（yào）求与（yǔ）法（fǎ）规、标准的要求可以看作产品（pǐn）质量控制应满足的基本要求（qiú）。

ISO9001-2008质量（liàng）管理八大原则中，一大原（yuán）则就（jiù）是“以顾客为（wéi）关注的焦（jiāo）点（diǎn）”。顾客（kè）的（de）要求包括对产品功能、性能的要求以及目前的和未来（lái）的（de）需（xū）求。满足了顾客（kè）的（de）要求（qiú），产品才会有真（zhēn）正意义上（shàng）的质量（liàng）。

法规要求（qiú）是（shì）保障安全（quán）生产、职工人身安全（quán）和国家财产安全、防（fáng）止安全事故的重要依据。环保性也是近（jìn）年来要（yào）求日益严格的一项（xiàng）要（yào）求。

产品的开发和制造（zào）须遵循（xún）国标、行标的（de）规定，并由国（guó）家授权的检（jiǎn）验机构检验合格後，方（fāng）可投入批量生产和出售。如（rú）果企业生产的产（chǎn）品没有国标或行标，应该建（jiàn）立企业的产（chǎn）品（pǐn）标准。产品标准是（shì）产（chǎn）品设计、开发、生产、验收（shōu）的依据。产品（pǐn）标准在充（chōng）分考虑（lǜ）顾客要求、法规规定（dìng）和安全标准要求的基础上，还应考（kǎo）虑技术（shù）xian进性、经济合理性和对环（huán）境的保护（hù）。

生产过程的控制（zhì）

在（zài）满足法规、标（biāo）准要（yào）求的前提下，企业还需在产（chǎn）品设计、开发、生产（chǎn）、验（yàn）收（shōu）、仓储的全过程实现严（yán）格控制，才（cái）能（néng）生产出真正的合格产品。

产品设计控制

产品设计控制包括（kuò）设（shè）计输入（rù）、设计输出及设计评审、设计验证、设计确认和设计改进控制（zhì）。产品（pǐn）设计控制不只会影响到zui终产品的质量，对产（chǎn）品的加（jiā）工工（gōng）艺、成本控（kòng）制等都（dōu）会有相当大的影响（xiǎng）。合格（gé）、合理的设计是zui终有效生产高（gāo）质量产品的（de）基础。其控（kòng）制过程应包括以下因素：依据顾客（kè）、法律、法规（guī）要求进行设计输入；对设计输出应评审其与标准的（de）符合性、技术的xian进性、经（jīng）济性、工艺性和标准化等；设计验证控制，证明与设计输入（rù）的符合（hé）性；设计（jì）确认控（kòng）制，验（yàn）证记录和实施运行（háng），证明产品满（mǎn）足预期要求；送国家授（shòu）权检验机构作审查；设（shè）计更改，不论（lùn）是（shì）来自外部或内部（bù）的更改要求，都应进行评审和（hé）授权人批准，方可实施更改（gǎi）。

原材料质（zhì）量控制

合格的原材料（liào）以及供应商产品（pǐn）的稳定性是保（bǎo）证设计性能（néng）的关键，因此选择具有优（yōu）异（yì）质（zhì）量保证能力的客（kè）户至关重要。以下几点值得（dé）注意：供（gòng）应（yīng）厂商的选定；评估供（gòng）应（yīng）厂商的质（zhì）量保证体系、供货能力、投诉处理（lǐ）及服务能力；通过评（píng）估资格的供应厂商送样、少（shǎo）量（liàng）试用、小（xiǎo）批量试用、中批量试用到批量供货；原材料进厂验（yàn）收；原（yuán）材料存放；仓库管理（lǐ）。

生产（chǎn）加工（gōng）过程（chéng）的质量控制

在（zài）前述所（suǒ）有前期控制的基（jī）础上，要生产（chǎn）出高质量的（de）产品，还需要严格控制生产（chǎn）过程中的各种相（xiàng）关因素，包（bāo）括：加工工艺文件控制；人员控制；设备工装控制；工作质量的控制；工艺过程控制。

质量检验控制

“产（chǎn）品质量是生产出来的，而不是检（jiǎn）验出来的。”在产品质（zhì）量管理（lǐ）方面，有这样一种（zhǒng）说（shuō）法。尽管如此，产品生产过程中（zhōng）的检验（yàn）与zui终（zhōng）成品的检验仍然必不（bú）可少。因（yīn）为一（yī）件极偶然（rán）的一次误差都可能毁灭一家公（gōng）司（sī）。严（yán）格产品（pǐn）各个不（bú）同环节的检验把关是（shì）保证客（kè）户满意度不可缺少的一环。主要应注意：工序检验控制（zhì），严（yán）格（gé）每（měi）道（dào）生产工序的（de）工序检（jiǎn）验，并作记录（lù）、标识，必（bì）要时可以（yǐ）追溯（sù）；成品检验控制，以（yǐ）及出厂检验（yàn）控制。

成（chéng）品仓库质量控制

之後，生产出合格的产品并（bìng）不（bú）就（jiù）已“万（wàn）事（shì）大吉（jí）”。成（chéng）品仓库的管理不善同（tóng）样可能（néng）造成产品（pǐn）由合格转（zhuǎn）而不合格。因（yīn）此，根据产品的特点（diǎn）制定（dìng）相应（yīng）的仓（cāng）库管理条（tiáo）件至关（guān）重要。一般的要求包括：保证通风良（liáng）好（hǎo），温、湿度控制在允许范（fàn）围内；产（chǎn）品堆放整齐（qí）；产品（pǐn）包（bāo）装须符合运（yùn）输（shū）要求等。

以上注射成型（xíng）缺陷（xiàn）的举例中，所涉及的问题大多数是生产过程的加工控制问（wèn）题，参考相关的注（zhù）射缺（quē）陷应对指导书或请教注射专（zhuān）家都可（kě）以（yǐ）很（hěn）容易的解决。但有（yǒu）些问题，由於设计问题可能是制品结构和模具结构问题，就未必可以通过调模解决（jué）。因此（cǐ），加（jiā）工出优异质量的（de）产品，需要严格控制从（cóng）设（shè）计，到研发（fā）生产（chǎn），到zui终（zhōng）检（jiǎn）验，以至库存、运输的各（gè）个环节（jiē）